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张力控制器可采用镶嵌式，壁挂式，落地式安装方式，先进的技术，精益求精、制造高精密的电磁/磁粉式离合器/制动器、手动/全自动张力控制器。通常配套磁粉制动器、磁粉离合器、张力检测器使用，适用于收卷、放卷、张力控制等。由于公司对品质的严格要求和适中的价位，致使产品已普遍应用于包装机械、印刷机械、电线电缆机械、制纸制版机械、塑料机械、食器机械、纺织机械、玻璃机械、木工机械、电子机械等设备行业。张力控制器它还有所谓的手动控制功能，一般是指人为可以通过张力控制器给定一定的输出量给执行机构；一些张力控制器还带有卷径推算功能，一般应用在卷取设备上，有放卷和收卷之分；另外还有锥度调节功能，可以在控制器内部直接设定一些工艺上要求的卷取锥度。张力控制不必考虑各种调节补偿，可以消除稳态误差，控制精度较高。。标签机张力传感器代理

张力放大器安装使用注意事项，1 .张力放大器应轻拿轻放，特别是以合金铝材料为弹性体的小容量传感器，对于任何振动引起的冲击和掉落，都很可能带来较大的输出误差。2 .施力装置及安装时，请设计为施力作用线与张力传感器的受力轴线一致，倾斜负荷和偏心负荷的影响较小。3.在水平调整方面，使用张力传感器单体时，用水平仪水平调整其底座的安装平面。 多个传感器同时测量时，目的主要是尽量将这些基座的安装面保持在水平面上，使各传感器受到的力基本一致。4.根据其说明中张力传感器的量程选择，确定所用传感器的额定负荷。5.张力放大器的底座安装面应尽量平整、清洁，无油污、薄膜等。 安装底座本身需要足够的强度和刚性，通常要求比传感器本身更高的强度和刚性。RENOVA张力系统有哪些收卷张力控制系统，该系统通过张力传感器来检测收卷张力实际值，然后再反馈给收卷张力控制器。

在各种连续生产线上，带材、线材、型材及其再制品，在轧制、拉拔、压花、涂层、印染、清洗以及卷绕等工序中常需要进行张力控制。张力控制可以是恒张力控制，也可以是变张力控制。变张力控制是指张力按某一预先确定的规律变化，或根据工艺需要随时改变，或作为自动控制系统的一个参量参与调节的张力控制技术。张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统的集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统。张力控制系统的种类和作用：开卷区张力是指开卷轴到进入第1印刷机组出纸张力辊间的张力。

穿轴式张力传感器概述，主要用于检测煤矿带式输送机的皮带张紧力和钢丝绳拉动钢丝绳的力。它可与带式输送机保护装置用电控箱配套使用，可对皮带张力进行动态测试，实现皮带张力下降保护，皮带张力重锤落地保护,并可控制胶带机张力调整装置实现胶带机的胶带张力的自动调节，使输送设备在理想的状态下长期运行，明显的特点是解决了皮带机起动过程中及负载变化过程中皮带张紧力不能自适应的难题。张力传感器由三部分组成：应变片体、应变片和传输电路。工作原理：穿轴式张力传感器通过应变片感应被测物体，使传感器主体受力变形，该变化被反映到传输电路，然后与力的变化成比例的电信号被传输，这与相关设备配套使用，实现超过规定范围的张力报警保护和自动调节。张力放大器应放置在无干燥通风腐蚀性气体的室内。

张力检测器检查和分析，（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。张力控制器行业的快速发展使得张力控制器市场需求日益增加。自动张力控制系统

张力控制器市场需求量的增加预示着张力控制器未来良好的发展前景。标签机张力传感器代理

张力系统不准时，首先检查驱动器的负载和电机测速编码器，二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准，发现其中一个张力传感器发生了故障，从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。标签机张力传感器代理

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